材料原価だけでなく、労働時間の実績に基づく労務原価を算出し、それぞれの製品ごとの原価を明らかにします。食品製造特有の小ロット多品種目への対応はもちろん、材料や工程の特徴を反映させた企業ごとの指標をカスタマイズして粗利を計算します。
営業・商品開発・製造の各担当者が原価・粗利を正しく把握することにより、売上を指標にした計画よりも収益性や生産性を高められます。

製造現場のペーパーレス化を実現させ、煩雑になりがちな紙のチェック表をタブレットで簡単に入力できるように設計しました。食品製造に特化した画面デザインや操作のシンプルさが特徴です。実際の現場スタッフの声をもとに改良を重ね、使いやすさを追求しました。
日々のチェック業務の効率化や数え間違いの防止だけでなく、緊急情報や数値異常の対処記録などさまざまな情報を記録することで、業務改善にも役立ちます。

各工程の作業進捗をモニターで共有して、スタッフ全員が製品ごとの進捗状況を把握できます。電話をかけたり、現場を見に行ったりして確認する手間がなく、工程の遅れが一目でわかるため前後の工程調整がスムーズになります。どの工程を画面に表示させるかはモニターの設置場所に応じたカスタマイズが可能です。製造現場、管理部、経営部門などの各部署で必要な項目をピックアップしてお使いいただけます。

材料と製品の在庫をタブレットで集計できます。個数と併せて消費期限の管理やロット番号の管理ができるため、期限切れによる材料ロスの削減が可能です。レシピごとの材料費や必要量の算出、棚卸回転率による適正在庫の把握、材料の使い過ぎや数え間違いの防止を手助けします。
棚卸では、画面上に管理在庫数が表示され、画面を見ながら実際の在庫を数えるので、簡単に正確な個数が把握できるようになります。面倒な打ち込み作業もなくなり業務負荷が軽減されます。また消費期限が画面に表示されるため、スムーズな材料廃棄が可能です。

食品製造現場での豊富な実績や事例を活かし、お客様の課題解決に適した専用フォーマットで帳票を作成します。従来は手が回っていなかった各作業の工程の管理や、定性的だった管理資料のブラッシュアップが可能です。
帳票作成にはExcelを使用するため、お客様の見たい項目に合わせて簡単にカスタマイズできます。これまで帳票作成に使っていた時間が減り、分析や改善策の立案に時間をかけられるようになります。

販売計画や生産計画に活用することで、次月以降の粗利計画や、総労働時間、生産性の予測が可能になります。営業部門、商品開発部門、製造部門の三部門が連携し、企業全体で粗利最大化が目指せます。
労務費や材料費、総労働時間がわかるだけでなく、材料費の価格改定を踏まえた予測や、繁忙期・閑散期に向けたシミュレーションが可能です。年間を通じた安定した経営計画の実現にお役立てください。